తేడాగా ఉండండి

హైడ్రాలిక్ గొట్టాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, రబ్బరు షీట్‌ను తయారు చేయడానికి మొదటి అడుగు, ఆపై వాటిని PP మెటీరియల్స్ సాఫ్ట్ మాండ్రిల్‌తో కప్పి ఉన్న ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ మెషీన్‌లలో ఉంచండి, ఇది లోపలి రబ్బరు, ఇది అధిక టెన్సైల్ ఆయిల్ రెసిస్టెంట్ NBR రబ్బర్.

మాండ్రిల్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది వ్యాసం లోపల గొట్టం యొక్క కొలతను ప్రభావితం చేస్తుంది.కాబట్టి మేము 0.2mm నుండి 0.4mm మధ్య మాండ్రిల్ టాలరెన్స్‌ను నియంత్రించాలి.మాండ్రిల్ వెలుపలి వ్యాసం ప్రామాణిక అభ్యర్థన కంటే 0.5 మిమీ పెద్దదిగా ఉంటే, మేము దానిని వదిలివేస్తాము.మరోవైపు, మేము దానిని ఎండబెట్టి, కనీసం 24 గంటలు ఉపయోగించకుండా మాండ్రిల్‌ను వదిలివేస్తాము.

రెండవ దశ ఉక్కు తీగను సిద్ధం చేయడం, మేము హై స్పీడ్ జాయింట్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించాము, ఈ రకమైన యంత్రం స్టీల్ వైర్ సమూహాన్ని చాలా ఫ్లాట్‌గా, అన్‌క్రాసింగ్ మరియు తక్కువ పొడవు తేడాగా చేస్తుంది.

మూడవదిగా, స్టీల్ వైర్ ట్రీట్‌మెంట్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, లోపలి రబ్బరుపై స్టీల్ వైర్ అల్లడం మరియు స్పైలింగ్ చేయాలి.కానీ ముందు, లోపలి రబ్బరు వైకల్యం చెందకుండా చేయడానికి -25 ℃ నుండి -35 ℃ వరకు ఉష్ణోగ్రతను ఉంచగల చల్లని డబ్బాలు ఉన్నాయి.ఆపై మళ్లీ బయటి రబ్బరును వెలికితీసేందుకు;ఈ సమయంలో, రబ్బరు తప్పనిసరిగా అధిక తన్యత మరియు రాపిడి నిరోధక SBR/NR రబ్బర్‌గా ఉండాలి.ఇంతలో, ప్రత్యేక OEM బ్రాండ్ ప్రింట్ గొట్టాల కవర్‌పై ఉంచబడుతుంది.

మేము 2SN గొట్టాలను, మరియు 4SP, 4SH గొట్టాలను తయారు చేస్తున్నప్పుడు, ఉక్కు తీగకు మధ్య మధ్య రబ్బరును జోడించాలి, అది అంటుకునేలా గట్టిగా మరియు బలంగా ఉంటుంది.గొట్టాల యొక్క అధిక పని ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి ఇది ముఖ్యమైన దశ, కాబట్టి మేము రబ్బరు పదార్థాలపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతాము.

ముందుకు, గొట్టాల కవర్‌పై గుడ్డ ట్యాప్‌ను చుట్టి, ఆపై వల్కనీకరణ చేయడానికి, వల్కనీకరించిన ఉష్ణోగ్రత 151 ℃, పని ఒత్తిడి 4 బార్ మరియు 90 నిమిషాలు ఉండాలి.ఈ దశ తర్వాత, రబ్బరు గుణాత్మక మార్పును కలిగి ఉంటుంది.

చివరగా, ఈ పనులన్నింటి తర్వాత, గొట్టాలు చివరకు ఇప్పుడు పూర్తయ్యాయి, మనం చేయాల్సిందల్లా పని ఒత్తిడిని పరీక్షించడం, గొట్టం లీక్ అవ్వకుండా మరియు ప్రూఫ్ టెస్టింగ్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తే, అవి ప్యాకింగ్‌కు వెళ్లవచ్చు.

ఫిట్టింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం, అవన్నీ ఈటన్ స్టాండర్డ్‌ను అనుసరిస్తాయి, మేము క్రింపింగ్ ఫిట్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఘన కార్బన్ స్టీల్ #45 మరియు ఫెర్రూల్స్ చేయడానికి కార్బన్ స్టీల్ #20ని ఉపయోగించాము.

పదార్థాలను వేర్వేరు పొడవుగా కత్తిరించే మొదటిది.పదార్థాలు హాట్ ఫోర్జింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాల దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి గొట్టాలతో అసెంబ్లీ సమయంలో అమర్చడం చీలిపోదు.

రెండవది ఫిట్టింగుల కోసం డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు, మేము ఖర్చును ఆదా చేయడానికి సెమీ ఆటోమేటిక్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించాము.

థ్రెడ్ లాత్ చేయడానికి 50 సెట్ల CNC మెషీన్‌లు మరియు 10 సెట్ల ఆటోమేటిక్ మెషీన్‌లు ఉన్నాయి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మా కార్మికులు గో-నో-గో గేజ్ ద్వారా థ్రెడ్‌ను పరీక్షించాలి.

మూడవది, శుభ్రపరచడం మరియు జింక్ లేపనం చేయడం, మూడు ప్రత్యామ్నాయ రంగులు ఉన్నాయి: వెండి తెలుపు, నీలం తెలుపు మరియు పసుపు.ఫిట్టింగ్ పని జీవితాన్ని నియంత్రించడానికి సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ చేయడానికి మేము యాదృచ్ఛికంగా నమూనాలను ఎంచుకుంటాము.

చివరగా గింజను క్రింప్ చేయడం, పని ఒత్తిడిని పరీక్షించడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయడం.

మా ఫ్యాక్టరీలో కఠినమైన ఉత్పత్తి వ్యవస్థ మరియు నాణ్యత పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ ఉంది.ప్రతి ప్రక్రియకు బాధ్యత కార్డు ఉంటుంది మరియు బాధ్యతాయుతమైన కార్యకర్త సంతకం చేయాలి.నాణ్యత సమస్యలు ఉంటే, బాధ్యతాయుతమైన వ్యక్తి సంబంధిత బాధ్యతలను భరించవలసి ఉంటుంది.అదనంగా, ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రతి దశను పర్యవేక్షించే నాణ్యత నియంత్రణ నిర్వాహకుడు ఉన్నారు.

నాణ్యత మా జీవితం, నాణ్యత సినోపల్స్ తేడా చేస్తుంది, నాణ్యత మా ట్రంప్ కార్డ్, సినోపల్స్ మీ ఉత్తమ ఎంపిక.